現場施工状況 ２頁

作業場に木材が搬入されました。エボホームでは使用する約９割の木材を 作業場で加工しプラモデルのように１本１本を部材にして現場に搬入します。 ツーバイフォー工法は在来工法のような木材の「墨付け・切込み」等の加工をを作業場で行わなくとも 木材を無加工のまま直接現場に搬入して現場で木材の加工を行いながら建てることもできるのですが、 大量の木材を青空の下で加工するのは大変ですし精度悪くなりがちになります。 エボホームの作業場には「大きなカンナ」や「大きなのこぎり」があり 良い環境で正確な仕事をすることが出来ます。
写真左は妻小壁という部材の写真です。三角屋根の小屋裏部分に使用されます。 写真右はまぐさにカンナをかけて材料の寸法を合わせているところです。 実際にツーバイフォーの材料は１本１本微妙に寸法が違います。 作業場で部材を加工することが建物の精度を良くすることとなるわけです。
いよいよ現場に材料を運搬し現場での作業開始です。 最初に土台を据え付けます。 写真は出窓になる部分の土台です。 はねだした基礎に出窓をのせる事で非常に 丈夫な出窓となります。	土台完了
このはねだした基礎は「エアコン台」です。 エボホームでは事前に施主様と打ち合わせをし エアコンの位置を決めて基礎を作ります。 普通の台に比べれば機械の振動等にも強いです。	いきなりキッチンの写真で変ですが たまたま北見で建材の展示会が行なわれたので 事前にメーカーと交渉し、この現場でのキッチンを 展示品としてもらいました。お蔭様で 通常より更にお安く施主様に提供する事が 出来ました。「トステム」様有難うございました。
１階床を施工しています。 写真はスーパーカーボンコートを 塗布しているところです。	１階の床根太の写真です。
床の構造用合板を接着剤を使用して張ります。 合板を接着して張ることで 床全体が丈夫な１枚のパネルとなります。	合板の上に粘着性のあるビニールシートを合板に 隙間なく張ります。このシートは住宅の性能には 直接関係ありませんが施工中の雨や雪から合板や その下の断熱材を守るものです。
床パネルが完成すると １階の壁パネルを立て起こします。
上図のように外壁面と内壁面のＴ字部分は 外壁面を起こしたときに先に気密シートを張ってその後 直交した内壁を取り付けます。こうすることでＴ字部分の 隙間をなくして気密を保ちます。 このような作業を「先貼りシート」と言います。
1階の壁パネルがほぼ出来ました。	1階床と同様の手順で 2階の床パネルを作ります。
	２階の床パネルが終わりました。 穴のあいている部分は階段が付きます。
２階の床パネルの上に1階と同様に 壁パネルを起こします。
２階の壁が起きると屋根タルキを 取り付けます。
ツーバイフォー工法のの屋根タルキは とても巾が広く丈夫です。ツーバイフォー工法は 床・壁・屋根のパネルが一体となり 一つの箱となることでとても丈夫な家となります。	けらばタルキと妻小壁を金物で繋ぎます。 要は屋根と壁が金物で繋がったことになるわけです。
おおよそ骨組みは完了しました。 次は屋根の合板を貼ります。

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